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Schnelle Extruder-Reinigung mit unserem Reinigungsgranulat - auch bei hohen Temperaturen

Unsere Reinigungsgranulate sparen Ihnen wertvolle Zeit beim Farb- und Materialwechsel. Sie entfernen zuverlässig Rückstände und Ablagerungen aus Schnecke, Zylinder, Extrudern und mehr – schon bei der ersten Reinigung.

✅ Schon beim 1. Schuss werden extreme Ablagerungen entfernt – garantiert!

✅ Schnecken-, Zylinderreinigung und auch Mehrschichtanwendungen

✅ Für alle Kunststoffe, Thermoplaste und Polymere

✅ Rückgaberecht bei der ersten Reinigung

Besonderheiten bei der Extruder-Reinigung

Die Reinigung von Extrudern ist eine komplexe und anspruchsvolle Aufgabe, die aufgrund der kontinuierlichen Funktionsweise und der spezifischen Maschineneigenschaften besondere Sorgfalt erfordert. In der industriellen Produktion kann eine unzureichende Reinigung zu ernsthaften Problemen führen, die sowohl die Qualität der Produkte als auch die Effizienz der Maschinen beeinträchtigen.

Kontinuierlicher Betrieb

Da es sich um einen kontinuierlichen Prozess handelt, ist die Reinigung in der Regel anspruchsvoller, da die Maschine über längere Zeiträume in Betrieb ist. Rückstände und Ablagerungen können sich über die Zeit aufbauen, was zu Farbablagerungen oder thermisch abgebauten Ablagerungen und schwarzen Stippen führt. Die Reinigung muss daher besonders gründlich sein, um Rückstände im gesamten Produktionssystem zu beseitigen.

Herausforderung beim Materialwechsel

Materialwechsel sind bei Extrusionsprozessen häufig problematisch, insbesondere wenn zwischen unterschiedlichen Viskositäten oder Temperaturen gewechselt werden muss. Reinigungsgranulate sind besonders nützlich, wenn sie auch mit unterschiedlichsten Viskositäten fertig werden und auch großen Temperaturunterschiede überbrücken können.

Schwieriger Zugang zu den Maschinenkomponenten

Extrusionsmaschinen haben typischerweise längere Schnecken und größere Maschinenkomponenten, was die Reinigung erschwert. Der Zugang zu den relevanten Teilen ist oft schwieriger und zeitaufwändiger, weshalb Reinigungsgranulate benötigt werden, um späteren Demontagen und langen Produktionsausfällen vorzubeugen.

Rückstandsbildung und Ablagerungen

Durch den kontinuierlichen Betrieb können Ablagerungen mit der Zeit thermisch zersetzt werden und so raue Oberflächen verursachen, die als Haltepunkte für die Ablagerung von Farbe dienen. Diese thermisch zersetzten Ablagerungen begünstigen nicht nur Fabablagerungen und erhöhten Ausschuss, sie können auch als schwarze Punkte zu erhöhten Qualitätsproblemen und Reklamationen führen, falls diese nicht mit enormen Inspektionsaufwand aussortiert werden können. Rückstände können die Qualität der extrudierten Produkte nicht nur durch Farbreste beeinträchtigen, sondern auch Unregelmäßigkeiten bei den Wandstärken der Produkte verursachen. Eine regelmäßige und gründliche Reinigung ist daher entscheidend, um gravierende Folgeprobleme zu vermeiden.

Seltene, aber gründliche Reinigungsintervalle

Da Extrusionsprozesse über längere Zeiträume laufen, erfolgt die Reinigung seltener, aber wenn sie durchgeführt wird, muss sie besonders gründlich sein.

Verursacht Ihnen die Reinigung Ihrer Extrusionsmaschine auch folgende Probleme?

Im Bereich der Extrusionsmaschinen stehen Unternehmen oft vor einer Reihe von Herausforderungen, die ihre Produktionsleistung und Effizienz beeinträchtigen können.

Aufwendige Farb- und Materialwechsel: Lange Wechselzeiten zwischen unterschiedlichen Farben, Materialien oder Temperaturen können zu Produktionsstillständen und erhöhten Kosten führen.

 

Thermisch zersetzte Ablagerungen: Ablagerungen und Verbrennungen in Schnecken, Zylindern oder Extrudern verlängern den Reinigungsaufwand bei Farbwechseln durch unvorhersehbar auftretende schwarze Stippen sowohl den Ausschuss als auch den Inspektionsaufwande in die Höhe treiben. Die Gefahr von Reklamationen steigt dramatisch an und kann zu langwierigen Demontagen und teuren Produktionsausfällen führen.

 

Komplizierte Handhabung aktueller Reinigungsmittel: Viele herkömmliche Reinigungsgranulate sind in der Anwendung komplex, erfordern spezielles Know-how und sind oft nicht universell für alle Materialien und Temperaturen einsetzbar.

 

Schlechte Reinigungsergebnisse: Viele Reinigungsgranulate erzielen keine guten Reinigungsergebnisse, die Ihren Betrieb wirklich entlasten oder Material- und Farbwechseln effektiv meistern.


Unsere Reinigungslösungen unterscheiden sich deutlich von den Methoden des Wettbewerbs und erreichen eine nachweislich höhere Effektivität, selbst bei hartnäckigsten thermisch zersetzten Ablagerungen, wo sonst nur noch Demontagen und mechanische Reinigungen helfen – überzeugen Sie sich selbst!

Produkteigenschaften unseres Reinigungsgranulats für Extrusionsmaschinen

Einzigartige mechanische Polierwirkung: Speziell entwickelt, um auch hartnäckige Verunreinigungen zu entfernen.

Allrounder für alle Temperaturen: Optimiert für den Einsatz bei hohen Temperaturen bis zu 330 °C.

Breite Kompatibilität: Geeignet für praktisch alle Thermoplaste, einschließlich technischer Kunststoffe und Hochleistungspolymere.

Schnelle Wirksamkeit: Entfernt effektiv Farbreste und Verbrennungen innerhalb kürzester Zeit auf mechanischem Wege, ganz ohne Einwirkzeiten.

Hohe Reinigungsleistung: Effektive Entfernung von Verbrennungsrückständen und Ablagerungen.

Minimale Rauchentwicklung: Geringe Rauchentwicklung während des Reinigungsprozesses sorgt für eine angenehme Arbeitsumgebung.

Einfache Handhabung: Erfordert keine zusätzliche Ausrüstung oder Vorbehandlungen, kann direkt bei allen Verarbeitungstemperaturen verwendet werden.

Einfache Entfernung: Hinterlässt keine Rückstände, die die nächste Produktionscharge beeinträchtigen könnten.

✅ Vielseitigkeit: Einsetzbar für Schnecken, Zylinder, Schmelzepumpen und praktisch alle Arten von Extrusionswerkzeugen.

Lange Haltbarkeit: Behält seine Wirksamkeit auch nach Jahren bei.

Reinigungsgranulat Extuder Extrusionsanlage Extruderanlage

Alle Vorteile unseres Reinigungsgranulats für Spritzguss auf einen Blick

Maximale Effizienz nach der Reinigung: Ihre Vorteile mit unseren Reinigungsgranulaten für die Kunststoffindustrie

Reduzierter Ausschuss und höhere Produktqualität

Nach der Anwendung unserer Reinigungsgranulate werden Farbreste und Ablagerungen in Extrusionsmaschinen gründlich entfernt. Das führt zu einer signifikanten Reduzierung von Ausschuss und einer konstant hohen Produktqualität. Ihre extrudierten Produkte weisen glatte Oberflächen, präzise Abmessungen und gleichmäßige Farben auf, die den höchsten Anforderungen entsprechen und Ihre Produktionsstandards sichern.

Minimale Stillstandszeiten bei Farb- und Materialwechseln

Mit unseren Reinigungsgranulaten verkürzen sich die Zeiten für Farb- und Materialwechsel deutlich. Dies bedeutet weniger Maschinenstillstände und eine optimierte Effizienz in Ihrer Produktion. Ihre Extrusionsanlage ist schneller wieder betriebsbereit, was zu einer Steigerung der Produktionskapazität und einer besseren Auslastung führt.

Weniger Wartung, mehr Produktion

Die regelmäßige Anwendung unserer Reinigungsgranulate verhindert die Ansammlung von Verbrennungsrückständen und reduziert den Bedarf, aufwändige Wartungsarbeiten wie das Ziehen der Schnecke durchzuführen. Dies minimiert die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer Ihrer Extrusionsmaschine. So sparen Sie Zeit und Geld, indem teure Reparaturen und Ausfallzeiten vermieden werden.

Optimale Reinigung ohne Kompromisse

Unsere Reinigungsgranulate sind vielseitig einsetzbar und für verschiedene Materialien und Temperaturen geeignet. Sie benötigen keine unterschiedlichen Reiniger mehr – unsere Produket decken alle Ihre Reinigungsanforderungen ab. Dies erleichtert die Lagerhaltung und reduziert die Komplexität im täglichen Betrieb.

Einfacher Einsatz, unabhängig von der Erfahrung

Unsere Reinigungsgranulate sind unkompliziert in der Anwendung und erfordern keine speziellen Kenntnisse oder Schulungen. Selbst weniger erfahrene Mitarbeiter können das Produkt problemlos einsetzen, was die Effizienz steigert und eine schnelle Amortisation der Investition gewährleistet.

Reinigungsergebnisse, die überzeugen

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